Ironing no OrcaSlicer: Como Deixar o Topo da Peça Liso

Pra deixar o topo da peça liso no OrcaSlicer, ligue o ironing (em português, "Alisamento") na aba Qualidade do perfil de processo e escolha "Superfícies superiores" (na 2.5.0 beta, "Todas as superfícies superiores"), o tipo que a wiki oficial chama de mais comum. Depois da última camada de topo, o bico passa de novo na mesma altura soltando muito pouco plástico, e a superfície fica mais lisa. O preço é tempo de impressão a mais e, segundo a própria wiki, um risco maior de entupir o bico. Funciona melhor em peça de topo plano, como placa com nome, porta-copos e tampa.

A base é a página de ironing da wiki do OrcaSlicer, lida em 29/10/2026 (editada em 14/10/2026; ela não diz versão). Os nomes em português são os da tradução das versões estáveis 2.3.2 e 2.4.2 no GitHub, lida no mesmo dia. A 2.5.0 beta, em teste desde 27/10/2026, troca alguns, que aparecem entre parênteses.

A resposta curta: o bico passa de novo no topo, quase sem plástico

O nome vem do inglês iron, ferro de passar. A ideia é a da roupa: passar de novo sobre uma superfície pronta, pra ela ficar lisa.

A wiki descreve assim: o ironing imprime uma segunda vez na mesma altura do topo, com fluxo muito baixo e num padrão próprio. Como quase não sai plástico, a passada não forma outra camada: ela alisa a que já está lá, "ao custo de mais tempo de impressão", nas palavras da página.

Duas coisas que ele não faz:

• Não mexe nas laterais. Ele age nas superfícies de topo; as linhas de camada nas paredes continuam lá.
• Não tapa buraco. Com fluxo tão baixo, não conte com ele pra salvar topo afundado ou furado. Isso costuma ser falta de camada de topo ou preenchimento baixo, e as saídas estão no guia de preenchimento na impressão 3D.

Onde fica no OrcaSlicer e os 3 tipos de ironing

Na wiki, o ironing está dentro das configurações de qualidade do perfil de processo, e todos os campos dele são do modo Avançado. Na prática:

1. Escolha o perfil de processo da sua máquina (no caso da Kobra 3 V2, o perfil certo é o da Kobra 3, como explicado em como configurar o OrcaSlicer na Kobra 3 V2).
2. Se os campos não aparecerem, ligue o modo Avançado das configurações.
3. Abra a aba Qualidade e procure o grupo Alisamento (Ironing). O primeiro campo é o Tipo de Alisamento.

Nos perfis da Anycubic das versões 2.3.2 e 2.4.2 no GitHub (lidos em 29/10/2026), ele vem desligado ("Sem alisamento") na Kobra S1, na Kobra 3 e na Kobra X (esta só tem perfil na 2.4.2). Os outros campos já vêm preenchidos: ligou o tipo, os valores de partida estão lá.

São três tipos, além do "Sem alisamento":

• Superfícies superiores (Top surfaces; na 2.5.0 beta, "Todas as superfícies superiores"): alisa todo topo da peça. A wiki chama de a opção mais comum.
• Superfície superior mais alta (Topmost surface; na 2.5.0 beta, "Apenas superfície superior mais alta"): alisa só a última camada de topo de cada objeto.
• Todas as camadas sólidas (All solid layers): alisa toda camada sólida, inclusive o preenchimento sólido interno. A wiki avisa que isso "pode aumentar o tempo de impressão de forma significativa".

A diferença entre os dois primeiros aparece numa placa com letras em relevo. Com "Superfície superior mais alta", só o topo das letras é alisado. Com "Superfícies superiores", o fundo da placa em volta das letras também ganha a passada.

Existe ainda o Alisamento de suporte (Support ironing), na aba Suporte, que passa o bico sobre a interface de topo do suporte. Segundo a página dele na wiki, ele só fica disponível quando o suporte tem interface de topo ou quando a peça usa raft.

Fluxo, espaçamento e recuo: o que cada um muda

Esses três campos decidem se a passada alisa ou estraga. A wiki não recomenda número pra fluxo nem pra recuo; pro espaçamento, dá só um teto (o diâmetro do bico). O ponto de partida é o que o perfil da sua máquina já traz.

Fluxo do alisamento (Flow)

É a quantidade de plástico que sai durante a passada, em porcentagem do fluxo de uma camada normal. Segundo a wiki:

• Fluxo menor deixa mais liso, mas pode não cobrir a superfície inteira.
• Fluxo maior cobre melhor, mas pode sobre-extrudar e deixar o topo mais áspero.
• Altura de camada menor pode pedir fluxo maior, porque sai menos plástico por distância percorrida.

O 20% que aparece na página é só um exemplo de linha de comando, não recomendação.

Espaçamento de linha do alisamento (Line spacing)

É a distância entre uma linha da passada e a próxima. A wiki recomenda um valor igual ou menor que o diâmetro do bico. Num bico de 0,4 mm, o teto é 0,4 mm, não o alvo: os perfis da Anycubic já vêm bem abaixo disso. Linhas mais juntas cobrem melhor e levam mais tempo.

Recuo (Inset)

Na tradução aparece como Inserção do alisamento. É a distância que a passada guarda das bordas, pra evitar sobra de plástico ali. Em 0, o OrcaSlicer usa metade do diâmetro do bico (0,2 mm num bico de 0,4 mm).

E a velocidade?

Fica na aba Velocidade, fora do grupo Alisamento. A página de velocidade das outras camadas (lida em 29/10/2026) traz a Velocidade do alisamento, que vale pro ironing e pro alisamento de suporte e costuma ser mais lenta que a do topo, justamente pra alisar. Com mais de um filamento, a wiki sugere as configurações sobrescritas por material (Material Setting Overrides), em que cada filamento ganha a própria.

Ajuste um campo por vez e teste numa peça pequena e plana. Outras configurações pouco conhecidas do fatiador estão em 5 configurações avançadas do OrcaSlicer.

Padrão e ângulo da passada

O Padrão do Alisamento tem duas opções: Retilíneo (linhas paralelas, indo e voltando) e Concêntrico (voltas que acompanham o contorno). Em geral, segundo a wiki, o melhor é o que cobre a superfície com mais eficiência.

No Retilíneo, dois campos a mais ficam liberados:

• Deslocamento de ângulo (Angle offset; na tradução, "Delocamento"): gira as linhas do alisamento em relação ao preenchimento sólido do topo. A wiki cita 0°, 45° e 90° como os mais usados, cada um com um acabamento diferente, que depende do seu bico.
• Ângulo fixo para alisamento (Fixed angle): usa sempre o mesmo ângulo, e o valor do deslocamento vira o ângulo absoluto. Sem linhas alternando de direção, a superfície pode ficar mais uniforme e com menos "listras de tigre" (faixas claras e escuras quando a luz bate). Com o preenchimento sólido na direção de fábrica, de 45°, a wiki sugere 0° ou 90°.

Pra peça girada na mesa, a wiki indica ligar Alinhar direção do preenchimento ao modelo (na 2.5.0 beta, "Alinhar direções ao modelo"), que fica na aba Resistência, no grupo Avançado. Na 2.4.2, ele faz o alisamento seguir a orientação da peça, junto com o preenchimento e as pontes; na 2.3.2, o texto de ajuda dele não cita o alisamento.

Quando não usar e o risco de entupir o bico

O texto de ajuda do campo, no original em inglês, diz que o ironing serve pra deixar superfícies planas mais lisas. Daí saem os casos em que ele não compensa:

• Topo curvo ou em cúpula. Cada degrau de camada vira uma superfície de topo pequena. O bico passa em cada uma, o tempo sobe, e a curva continua mostrando os degraus.
• Degrau fino no topo. Em superfície muito estreita, o recuo das bordas (metade do bico, se o campo ficar em 0) come boa parte da largura, e sobra pouco pra alisar.
• "Todas as camadas sólidas" sem necessidade. Pra quem só quer o topo bonito, os outros dois tipos resolvem com menos tempo.

O risco mais sério está num aviso destacado da wiki. Durante o ironing, o filamento anda muito devagar pelo hotend, o que aumenta o risco de heat creep (o calor subir pela garganta do bico e amolecer o filamento antes da hora) e de entupimento. A página recomenda acompanhar a impressora e garantir que a refrigeração do hotend dê conta.

Nas primeiras peças com ironing, fique por perto. Se depois da passada a impressora voltar com falha ou sem soltar plástico, pare e confira o bico. Se entupir, o passo a passo está em como limpar o bico da impressora 3D sem estragar.

Pra quem vende: acabamento que custa máquina, não lixa

Lixar ou pintar o topo gasta o seu tempo. O ironing gasta tempo de impressora, e hora de impressora sai bem mais barata que a sua.

A conta (feita em 29/10/2026) soma filamento, energia, desgaste e trabalho, aplica a reserva pra falha e soma a embalagem. A peça é uma placa com nome na Kobra S1: 40 g de PLA a R$ 96/kg, 2 horas de máquina, 10 minutos de trabalho a R$ 24/h, 10% de reserva pra falha e R$ 1,50 de embalagem. A máquina entra com cerca de 150 W, R$ 4.752 e 9.000 horas de vida útil (uns 5 anos a 150 h por mês), com tarifa de exemplo de R$ 1,20/kWh. Os 20 minutos a mais são exemplo; o tempo real do ironing sai no fatiador.

Os 20 minutos de máquina somam um terço de hora de energia (150 W a R$ 1,20/kWh) e de desgaste (R$ 4.752 divididos por 9.000 horas), mais a reserva de 10%: dá R$ 0,26. Os mesmos 20 minutos do seu trabalho, a R$ 24/h, são R$ 8,00, e com a reserva viram R$ 8,80. Com a mesma vida útil, os 20 minutos de máquina saem por R$ 0,23 na Kobra X (cerca de 200 W e R$ 3.400) e por R$ 0,20 na Kobra 3 V2 (cerca de 120 W e R$ 3.600).

Duas ressalvas. Primeiro: o ironing só cuida do topo. Se o cliente quer a peça inteira lisa ou pintada, as laterais continuam pedindo lixa, primer e tinta, como no guia básico de pós-processamento. Segundo: hora de máquina que você não cobra vira prejuízo escondido. Os minutos de ironing entram como hora de máquina no App de Preço 3D, separados do seu trabalho.

Perguntas frequentes

Ironing e alisamento são a mesma coisa?

No OrcaSlicer em português, sim: a função Ironing aparece traduzida como "Alisamento". Também aparece como "passar ferro", a tradução ao pé da letra. Só não confunda com o alisamento com calor do pós-processamento, que é feito à mão, na peça já pronta.

Qual o melhor fluxo de ironing?

A wiki não recomenda um número. Comece pelo valor que o perfil da sua máquina já traz, imprima uma peça plana pequena e ajuste aos poucos: se ficar falha sem cobrir, suba o fluxo; se ficar plástico sobrando ou áspero, baixe.

O ironing deixa a impressão muito mais demorada?

Depende da área de topo e do tipo escolhido; o aumento grande, segundo a wiki, é no "Todas as camadas sólidas". Fatie a peça com e sem ironing e compare o tempo estimado.

Fontes lidas em 29/10/2026: wiki do OrcaSlicer (Ironing, Support Ironing, Speed settings for other layers), tradução pt_BR e perfis da Anycubic das versões 2.3.2 e 2.4.2 no GitHub do OrcaSlicer. Custos: conta de custo por peça feita em 29/10/2026.

Fotos: Jakub Zerdzicki, Kaboompics e Jeswin Thomas / Pexels.